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平板玻璃面板激光加工设备

Hylax在大型平板玻璃处理设备方面拥有多年经验,可熟练使用标记和修整等激光加工技术 该设备通过安装在花岗岩台上的传送带或高速线性平台对玻璃平板进行索引。 玻璃面板可以通过上游输送机或具有双臂的大型机器人进给,以加速产品移动速度

修剪单阶段
对于传送带,在操作期间使用特殊的四边夹和精确仪确保产品的精确度 玻璃的所有区域都存在显着的位置漂移,特别是在处理厚度小于0.5毫米的玻璃时。 为了确保准确的标记,首先注册局部基准点并在运行期间补偿漂移。 随后,在程序之后立即通过视力检查验证标记的数据矩阵或文本以获得良好质量。 这也用于修整宽度小于5微米的薄膜导线。 所有这些基本功能都可以通过Hylax专利的Scanvision发明实现。 输送由特殊的塑料材料制成,硬度足以承受玻璃切割而且,以防止产品和材料上产生划痕,以防止系统中的静电积聚,从而防止吸引污染并且还会将材料粘在一起导致机器堵塞。

修剪器双阶段
对于机器人手臂,通常使用45种叉子类型。 这些面板是从大晶圆中检索出来的。 这些晶圆ASRS提供,自动驾驶车辆可以在工厂周围运输晶圆 玻璃板放在玻璃棒上,在操作过程中紧紧固定。 通过真空将玻璃板紧紧地固定在玻璃棒上。 玻璃棒有空气通道和小气孔。 通道用于在操作的不同阶段吹制和吸入产品。  花岗岩台面靠在空气悬架上,以抵消分度期间各级的高加速度。

需要复杂的主机通信链接来确定如何传输,处理产品以及将质量信息报告给主机。 这包括SECS Gem协议和MELSEC网络。 此外,不同供应商提供的所有模块都需要由Hylax机器中的主程序链接和管理。工程师只需轻松进行配方编程,以便快速设置包含高达100个标记或修剪位置的新模型。 这一切都成为可能的原因都是因为Hylax开发了用于机器操作和控制的方面所有的程序。 结果,可以优化机器的操作并使其尽可能简单,以降低成本,改善性能,减少维护并提高可靠性。

此过程需要高的uph,准确性和信得过的质量。 通过在花岗岩基座上使用高速输送机或线性平台实现高uph 通过使用沿横轴联合在一起的多个激光标记或修整器来实现进一步的速度提高。 控制器必须将产品分割成区域,将工作分配给每个激光头,准确地索引工作台并将工艺的质量信息反馈回主机。为了标记二维码,例如由Veritec发明的非公共域的vericode,开发了一种方法来与所有激光头共享代码生成器,因此只需要一个许可证。 功能强大的康耐视成像库就可用于确保Scanvision中快速准确的图像处理结果。

使用Hylax Scanvision技术可以100%实现准确度和质量验证。 这确保了没有单个不良产品能逃脱检查

 

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